無(wú)塵車間設(shè)計(jì)專修百級(jí)無(wú)塵車間的時(shí)候要符合換氣次數(shù)100≥500次；主車間對(duì)相鄰房間壓差≥5Pa平均風(fēng)速;噪聲≤65dB(A)等要求，而在具體施工的要按照下面列出的30項(xiàng)步驟依次進(jìn)行。

一、百級(jí)無(wú)塵車間的要求

換氣次數(shù)要求：100≥500次

溫度要求：冬季>16℃;夏季>26℃;波動(dòng)±2℃。溫度45-65%;

壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3-0.5m/s;

濕度要求：GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電;

噪音要求：噪聲≤65dB(A);

新風(fēng)要求：新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%-30%;

照度要求：照度300LX。

二、百級(jí)無(wú)塵車間如何施工

1）、土建工程結(jié)構(gòu)完工，復(fù)核結(jié)構(gòu)工程地面水平度、符合要求

2）、首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行總體平面劃線放樣，

3）、安裝詳圖在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際尺寸的復(fù)核；

4）、對(duì)整個(gè)車間，風(fēng)、水、電、工藝、設(shè)備、自控儀表等各個(gè)專業(yè)，及與車間結(jié)構(gòu)相關(guān)的安裝進(jìn)行全方位三維立體系統(tǒng)排布，并充分考慮安裝及今后維護(hù)保養(yǎng)；

5）、裝飾表面應(yīng)擦拭干凈，漆面無(wú)刮痕、毛刺、膠痕，墻板及吊頂面應(yīng)牢固、平整、無(wú)晃動(dòng)。

6）、參照冷庫(kù)板的安裝方式，嚴(yán)格控制冷橋形成。

7）、密閉門開(kāi)啟應(yīng)輕巧、靈活、可靠，關(guān)閉后應(yīng)保證密封狀態(tài)。

8）、各手動(dòng)門也應(yīng)開(kāi)啟輕巧、靈活、可靠。

9）、各燈具應(yīng)能正常開(kāi)啟，保證潔凈室、潔凈走廊燈光明亮。

10）、各洗手池安裝排放整齊、美觀，各水龍頭能達(dá)到工作狀態(tài)，無(wú)漏水現(xiàn)象。

11）、各個(gè)應(yīng)急電源能達(dá)到正常工作狀態(tài)，動(dòng)作靈敏、可靠。

12）、墻面安裝完畢后進(jìn)行高效箱的安裝，然后進(jìn)行頂板、燈帶安裝、前后門窗安裝；

13）、鋼墻體進(jìn)行工廠化制作加工，板面的平整度縱、橫不得大于0.5mm；

14）、鋼板墻體的垂直度2m內(nèi)偏差，不得大于3mm，水平偏差2m內(nèi)不得大于3mm；

15）、嚴(yán)格控制預(yù)制彩鋼板墻的留孔尺寸與現(xiàn)場(chǎng)安裝的尺寸的吻合；

16）、鋼板頂?shù)牡跫荛g距必須小于2.5m，并采用可調(diào)式吊架；

17）、嚴(yán)格焊接的工藝操作，控制焊接質(zhì)量；

18）、施工場(chǎng)地用水、電等臨時(shí)設(shè)施，能滿足施工要求

19）、現(xiàn)場(chǎng)管理制定凈化區(qū)域施工管理制度，控制人物流造成的區(qū)域污染。嘉譽(yù)達(dá)凈化工程

20）、定位放線：依據(jù)圖紙給定的尺寸，先彈出各潔凈廊隔墻的龍骨外包線（軸線減隔墻厚減外飾面奪厚），燈具、設(shè)備開(kāi)孔處的尺寸，安裝部門書面提供并協(xié)助放線；

21）、材料進(jìn)場(chǎng)潔凈廠房構(gòu)件應(yīng)按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)，輕搬輕放，避免劃傷，并分類整齊堆放，嚴(yán)加保管。

22）、測(cè)量放線嚴(yán)格對(duì)照施工圖，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定軸線，標(biāo)高尺寸，清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)確放出大樣。壁板安裝前必須嚴(yán)格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0.2%。

23）、材料檢驗(yàn)：潔凈室構(gòu)配件材料安裝前，嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件材料嚴(yán)禁安裝。

24）、結(jié)構(gòu)連接：在施工安裝時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吊件、鉚固件等與主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的連接件的固定。

25）、隱蔽驗(yàn)收：在安裝的施工過(guò)程中必須隨時(shí)清掃灰塵，對(duì)掩蔽空間的清掃應(yīng)做好清掃記錄。

26）、現(xiàn)場(chǎng)清理：安裝現(xiàn)場(chǎng)必須隨時(shí)保持清潔，無(wú)積塵，并在施工過(guò)程中對(duì)零部件和場(chǎng)地隨時(shí)清掃、擦凈。

27）、成品保護(hù)：加強(qiáng)成品保護(hù)教育，對(duì)已安裝的成品，或半成品嚴(yán)加保護(hù)，防止被污染及損壞。嚴(yán)格按順序施工，做到銜接合理，避免返工，造成材料浪費(fèi)、成品受損

28）、龍骨安裝

①鋼板的吊頂采用65*30C型鋼作為吊頂承重的結(jié)構(gòu)；

②底龍骨用鋼釘與地面連接，龍骨外側(cè)應(yīng)與基線平齊，底龍骨與豎龍骨間用角鋼兩側(cè)對(duì)夾，豎龍骨與墻體應(yīng)加設(shè)支撐龍骨，同時(shí)也通過(guò)平爆螺絲與房屋衍接在一起；

③墻體連接用自攻螺絲，排列依據(jù)圖紙尺寸及鋼板尺寸定；

④按施工程序和金屬壁板安裝工藝節(jié)點(diǎn)具體要求進(jìn)行施工。

⑤地馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動(dòng)，用射釘間隔1m左右將地馬槽固定在地面上。地馬槽之間的垂直連接處應(yīng)做好拼縫、角連接或預(yù)留出Ｒ球的位置。

⑥壁板與壁板連接必須平整無(wú)凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。安裝時(shí)用吊線錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的固定，防止壁板整體傾倒。

⑦安裝過(guò)程中不得撕下壁板表面塑料保護(hù)膜，禁止撞擊和踩踏板面。

⑧壁板上固定密閉窗，窗框四角鋁合金處理合縫、平整，并且在玻璃安裝之后用橡皮條將玻璃壓緊，甚至需將窗戶上部和兩邊橡皮條帶膠壓實(shí)，以防震動(dòng)，橡皮條脫落。

⑨過(guò)濾器送風(fēng)口、回風(fēng)口，施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，注意避免對(duì)壁板結(jié)構(gòu)的破壞。

⑩根據(jù)設(shè)計(jì)要求，潔凈區(qū)內(nèi)壁板與頂板相接形成的各個(gè)陰陽(yáng)角均采用鋁合金圓弧型材連接。

29）、鋼板與鋼板之間、鋼板與結(jié)構(gòu)（龍骨）之間都用抽芯鉚釘連接，不得與設(shè)備及設(shè)備支架、管線支架連接；

30）、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，不得與設(shè)備及設(shè)備支架、管線支架連接；

1.φ80mm以下工藝管金屬壁板處采用金屬密封套，工藝管由密封套中穿過(guò)，確保穿管牢固。

2.密封膠應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有間隔、外露、毛邊等現(xiàn)象。

3.壁板安裝同時(shí)要配合好電工，將接地扁鐵與地面很好接觸，以消除靜電現(xiàn)象。

4.嚴(yán)格控制施工過(guò)程中冷橋形成，外層聚氨酯板入槽后，調(diào)教水平和平整后，對(duì)縫隙進(jìn)行聚氨酯現(xiàn)持發(fā)泡密封，杜絕冷橋產(chǎn)生。吊頂彩板斷口處，用丁鋁裝飾，面上采用聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡密封處理后，根據(jù)縫隙大小，酌情加與薄鋼板密封。